9Ni钢的LNG储罐焊接工艺经过不断发展已经比较成熟，焊条电弧焊(SMAW)，埋弧焊(SAW)均能很好的完成对9Ni钢的焊接，为了更好的确认两种焊接方法条件下焊接接头的性能，可以通过常规力学性能测试、金相分析，硬度分布分析等一系列焊接工艺评定手段对焊接方法进行比较，以最优的力学性能、焊后组织为出发点，从而确定针对9Ni钢焊接的方法与工艺参数，可直接应用于生产实践。
一、焊接方法的选择
9Ni钢的焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)两种。SMAW焊条电弧焊适用于全方位的焊接，通用性和灵活性较好，是简便易行、大量使用的方法；SAW埋弧焊则适应更加高效的焊接生产，生产效率高，焊接质量好，适合大批量的部门生产。通过力学性能、金相、硬度等一系列试验结果并结合生产实际需要判定选择最有焊接方法。
二、填充材料的选择
9Ni钢的LNG天然气储罐焊接存在冷热裂纹、塑性区脆化、磁偏吹等难题，必须通过正确的填充材料的选择才能有效的避免焊接质量的下降。ENiCrMo-6焊条中的镍合金与9Ni钢在室温和高温下的线胀系数基本相近，从而避免因不均匀的热胀冷缩造成的热应力。ENiCrMo-6镍合金焊条中含Ni量高达55%~66%，含碳量与9Ni钢相同，均为低碳型，考虑母材对焊缝金属的稀释作用，仍有足够高的奥氏体组织避免熔合线出现硬脆马氏体带。ENiCrMo-6镍合金焊条的使用可提供降低9Ni钢焊缝冷、热裂纹倾向的基本条件。同时在严格控制扩散氢含量的条件下，选用ENiCrMo-6镍合金焊条可基本避免9Ni钢的焊接冷、热裂纹倾向。为提高焊接质量因此中选择ENiCrMo-6镍合金焊条。
三、现场焊接
现场焊接9Ni钢除了严格按照认可的工艺控制焊接参数外，还要执行下列液化天然气储罐焊接注意事项和技巧，才能保证现场的焊接质量。
(1)清理工具、打磨用砂轮等均保证专用于9Ni钢生产
(2)焊道两侧最好敷防飞溅剂，焊件表面最好覆盖保护膜。
(3)要采用尽可能小的线能量，试验人员必须监督焊工生产，严格控制最高层间温度，层间温度在距坡口30~50mm处测量。
此外，9Ni钢的焊接除了要满足力学性能外，还要满足耐腐蚀性能，所以LNG低温储罐焊接工艺要求比较特殊，对焊工能力和现场条件要求也比较高。只有严格控制焊接各个因素、焊工操作规范和环境条件，才能保证良好的焊接质量。
9Ni钢的焊接工艺经过不断发展已经比较成熟，焊条电弧焊(SMAW)，埋弧焊(SAW)均能很好的完成对9Ni钢的焊接，在SMAW与SAW两种工艺条件下的通过两种焊接接头拉伸试验、焊缝金属拉伸试验、焊接接头弯曲试验、宏观腐蚀以及微观金相试验对工艺金相评定，并且对其典型位置的维氏硬度值对比分析可知因SAW工艺热输入量较大，致使其HAZ组织晶粒长大程度更为严重，冷却后马氏体含量偏多，可能会对其低温冲击韧性值等有影响，硬度值也稍高于SMAW工艺。
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