我国已建成和正在建设一大批LNG储罐，液化天然气在未来也必将成为我国能源战略的重要组成部分，我国目前在沿海广州、福建、青岛、上海都有已经成或正在建的大型LNG储罐，但是其中大部分是由国外公司整体配套建造，国内仍未完全掌握其技术细节，根据我国目前能源紧缺的局面，已经从澳大利亚与东南亚等石油天然气出口国签订购协议，必将有大批LNG储罐项目立项，为了能够彻底将LNG储罐用金属材料的低温韧性、耐腐蚀性、焊接性、常规力学性能等主要性能掌握清楚，为实际的大型LNG低温储罐的建造提供知识储备与技术支持，选择了储罐最广泛应用的9Ni钢和5083铝合金焊接接头试验板做了大量实验，并初步掌握了两种材料的主要性能指标，主要包括：
1、9Ni钢的焊接存在冷热裂纹、韧性下降及磁偏吹等难点，但是对于9Ni钢的焊接经过大量焊接人才的努力已经很好的解决了以上的难点。对其通过选定工艺的焊接拘束裂纹试验结果，能够说明只要正确的选择工艺及焊接材料，并严格要求焊接过程，其拘束焊接裂纹率是非常低的，所以9Ni钢具有较好的焊接性能。
2、焊条电弧焊(SMAW)与埋弧焊(SAW)两种焊接方法都能够应用于9Ni钢的焊接，通过正确的焊接工艺参数的选择，使两种方法焊接的对接接头均具有良好的力学性能，得到相同金相组织，但由于埋弧焊的焊接热输入量较大，其热影响区更大一些，硬度值较高；两种工艺的焊接接头耐腐蚀性能非常接近，能够较好的承受盐雾环境的腐蚀。
3、5083低温用铝合金也具有较好的力学性能，焊接过程易出现裂纹，需严格控制焊接过程并选择正确的焊接参数才能有效避免裂纹的产生；5083铝合金具有非常优秀的耐盐雾腐蚀的性能，较高的CTOD值说明其具有较好低温韧性。根据国内外经验，大型低温天然气储罐罐顶结构采用铝网壳有很多优点，借鉴国外经验对新建大型LNG储罐采用铝网壳会取得较好的效果。可以减少油气损耗和提高储罐的安全性和经济性。
4、9Ni钢具有良好的低温韧性，在-196℃的介质中其夏比冲击值最低值为焊缝处，在距熔合区2mm与距熔合区5mm区域冲击值非常高，该区域晶粒组织较小，具有良好的低温性能。CTOD试验方法能较准确地评价焊接接头的韧性，能反映焊接残余应力、焊接接头几何尺寸约束等因素对韧性的影响，通过不同工艺焊接接头在液氮环境温度下测得的CTOD值可以更准确地分析9Ni钢的低温韧度，判断哪种工艺的焊接接头具有更加优秀的低温韧度。
由9Ni钢CTOD试验数据可知焊条电弧焊(SMAW)工艺可以获得更高的CTOD值，说明其在小焊接输入量的情况下获得了更好的晶粒组织，获得了比较好的低温韧度，虽然埋弧自动焊也成功的应用于9Ni钢的液化天然气储罐焊接领域，并且有效率高等优点，但因LNG储罐的特殊性，低温韧度是其重要的性能指标，为获得比较好的低温韧度，可能需要更多的应用焊条电弧焊的方法。
5、通过中性盐雾腐蚀试验可以证明9Ni钢和5083铝合金均具有良好的耐盐雾腐蚀的能力，尤其5083铝合金具有非常好耐盐雾腐蚀的能力，其单位面积失重率是9Ni钢的200倍。由于铝合金表面在试验开始不久便形成致密的氧化膜，阻止了腐蚀介质进一步进入材料内部的腐蚀，在模拟盐雾环境的腐蚀介质中连续加速喷雾24小时后，其失重非常小，未能在表面形成足够数量的腐蚀产物。观察试件试验前后及去除反应产物后可以看出，铝合金表面宏观基本没有大的变化。
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